تولید کامپوزیت های چند لایه نانوساختار cu/al/mn به روش اتصال نوردی تجمعی و بررسی خواص ساختاری، ریزساختاری، مکانیکی و خوردگی آنها
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی شیراز - دانشکده مواد
- author مهرانگیز کنکرنی دشتستانی نژاد
- adviser مرتضی علیزاده
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1392
abstract
در پژوهش حاضر، کامپوزیت چند لایه نانوساختار cu/al/mn به صورت موفقیت آمیز با روش اتصال نوردی تجمعی (arb) تولید شد. تغییرات ساختاری کامپوزیت های تولیدی در سیکل های مختلف با آنالیز تفرق اشعه ایکس (xrd)، تغییرات ریزساختاری و مطالعات سطح شکست توسط میکروسکوپ نوری (om) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) و خصوصیات مکانیکی آنها به وسیله تست های کشش و ریزسختی سنجی بررسی شد. همچنین رفتار خوردگی کامپوزیت در سیکل های مختلف با تست پلاریزاسیون پتانسیودینامیک مطالعه شد. هدایت الکتریکی کامپوزیت تولیدی در سیکل های مختلف با استفاده از دستگاه میکرواهم متر تعیین شد. سپس کامپوزیت ساخته شده با نه سیکل arb به منظور به دست آوردن آلیاژ برنز آلومینیوم مورد عملیات حرارتی در دماها و زمانهای مختلف قرار گرفت و مطالعات ساختاری و ریزساختاری روی آن انجام شد. نتایج نشان داد که با افزایش سیکل های arb، ضخامت لایه های cu و al کاهش یافته و بعد از نه سیکل یک کامپوزیت چند لایه cu/al/mn با توزیع یکنواختی از لایه های آلومینیوم و ذرات منگنز در زمینه مس حاصل شد. مشاهده گردید که اندازه کریستال کامپوزیت نانوساختار تولیدی بعد از نه سیکل 30 نانومتر می باشد. بررسی خواص مکانیکی نشان داد که استحکام تسلیم، استحکام کششی و سختی کامپوزیت به ترتیب به میزان 5/3، 6/1 و 7/1 برابر نسبت به مس خالص افزایش یافت. در صورتیکه درصد تغییر طول کامپوزیت تولیدی حدود 5 برابر از مس خالص کمتر شد. بررسی خواص خوردگی نشان داد که مقاومت به خوردگی کامپوزیت تولیدی تا سیکل هفتم کاهش و از سیکل هفت به نه و نیز بعد از عملیات حرارتی به میزان چشم گیری بهبود یافت. همچنین فرآیند arb به همراه عملیات حرارتی یک روش جدید برای تولید آلیاژ برنز آلومینیوم معرفی شد.
similar resources
بررسی خواص مکانیکی و ریزساختاری کامپوزیت Al/Brass ساخته شده به روش اتصال نوردی تجمعی
در این پژوهش، برای نخستین بار تولید کامپوزیت Al/Brass به وسیله روش نورد اتصالی تجمعی خالص تجاری با ضخامت 200 میکرون به عنوان زمینه و برنج 70/30 با ضخامتهای 100و200 میکرون به عنوان تقویت کننده تا 7 پاس نورد استفاده شد. پس از هر پاس نمونهها مورد ازریابیهای ریزساختاری و مکانیکی قرار گرفتند. برای بررسی ساختار بدست آمده در هر پاس از میکروسکوپ نوری و الکترونی و برای بررسی خواص مکانیکی کامپوزیتها ا...
full textبررسی خواص مکانیکی و ریزساختاری کامپوزیت al/brass ساخته شده به روش اتصال نوردی تجمعی
در این پژوهش، برای نخستین بار تولید کامپوزیت al/brass به وسیله روش نورد اتصالی تجمعی خالص تجاری با ضخامت 200 میکرون به عنوان زمینه و برنج 70/30 با ضخامتهای 100و200 میکرون به عنوان تقویت کننده تا 7 پاس نورد استفاده شد. پس از هر پاس نمونهها مورد ازریابیهای ریزساختاری و مکانیکی قرار گرفتند. برای بررسی ساختار بدست آمده در هر پاس از میکروسکوپ نوری و الکترونی و برای بررسی خواص مکانیکی کامپوزیتها ا...
full textساخت کامپوزیت لایه ای آلومینیوم/ روی تقویت شده با نانو ذرات کاربید سیلیسیم به روش اتصال نوردی تجمعی (ARB) و بررسی ساختاری و خواص مکانیکی آن
full text
بررسی خواص مکانیکی و مغناطیسی کامپوزیت لایه ای مس- نیکل تولید شده به روش اتصال نورد تجمعی (ARB)
روش تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD) به عنوان یکی از روشهای تولید مواد به اندازه دانه نانومتری مطرح میباشد. برای ایجاد یک ساختار با دانههای ریز (با اندازه دانه کمتر از یک میکرون) لازم است از راه اعمال کرنشهای پلاستیک زیاد دانسیته بالایی از نابهجاییها ایجاد شود. فرآیند نورد تجمعی ARB به عنوان یکی ازپرکاربردترین روشهای اعمال تغییر شکل شدید پلاستیک و دستیابی به ساختارهای با اندازه دانه نانومتر...
full textبررسی رفتار ساختاری، مکانیکی و الکتریکی کامپوزیت لایه ای مس تولید شده به روش اتصال نورد تجمعی(ARB)
فرآیند نورد تجمعی ARB به عنوان یکی از پر کاربردترین روشهای اعمال تغییر شکل شدید پلاستیک و دستیابی به ساختارهای با اندازه دانه نانومتری در ورقها در بعد صنعتی مطرح میباشد. در پژوهش حاضر به منظور بهبود و افزایش رسانایی و استحکام، کامپوزیت لایهای مس با استفاده از روش نورد اتصالی تجمعی تولید گردید. تعداد هفت مرحله نورد تحت شرایط بدون روانکار بر نمونه ها اعمال گردید. پس از تهیه کامپوزیت به منظور ...
full textMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی شیراز - دانشکده مواد
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023